Digital Twin 101: Mengenal Teknologi Canggih dari Molca

Bagaimana jika kita bisa mengawasi dan memahami sebuah objek tanpa harus melihatnya secara langsung? Digital twin bisa menjadi jawaban untuk hal tersebut. Digital twin adalah replika atau model virtual dari sebuah objek. Teknologi ini mencakup seluruh siklus hidup sebuah objek atau produk dan menggunakan data real-time dari sensor untuk mensimulasikan perilaku serta memantau operasinya. Bayangkan jika sebuah mesin bisa memberi tahu kita kapan akan mengalami masalah sebelum benar-benar rusak! Digital twin bisa meniru berbagai benda di dunia nyata, mulai dari peralatan di pabrik hingga peralatan besar seperti mesin pabrik. Dengan teknologi ini, pengguna bisa memantau kinerja aset, mendeteksi potensi kerusakan, dan mengambil keputusan yang lebih tepat terkait perawatan serta umur pakainya. Bukankah ini cara yang lebih cerdas untuk mengelola aset?

Digital twin menawarkan berbagai macam keunggulan. Mari kita bedah satu persatu-satu.

Monitoring Aset Jarak Jauh

Karena digital twin berbentuk virtual, kita bisa memantau dan mengontrol fasilitas dari mana saja, khususnya untuk peralatan industri yang memiliki risiko berbahaya untuk manusia. Hal ini membuat jauh lebih aman karena lebih sedikit orang yang harus memeriksa langsung peralatan industri yang berisiko tinggi tersebut. 

Kemampuan Memprediksi secara Canggih

Bayangkan jika memiliki tampilan visual dan digital lengkap dari pabrik, gedung komersial, atau aset, bahkan jika isinya ribuan peralatan! Sensor pintar akan terus memantau kinerja tiap komponen dan langsung memberikan peringatan jika terdapat masalah. Sehingga, kita bisa mengambil tindakan sejak dini sebelum alat-alat tersebut rusak parah.

Performa yang Lebih Baik

Dengan digital twin, kita bisa mendapat info dan insight real-time untuk nge-optimalkan kinerja peralatan, pabrik, atau fasilitas-fasilitas penting. Jika terdapat kendala meski tidak berada dekat dengan aset tersebut, bisa langsung ditangani saat itu juga, jadi sistem tetap bekerja maksimal dan downtime bisa dikurangi.

Mempercepat Waktu Produksi

Sebelum produk atau fasilitas dibangun, kita dapat membuat versi digitalnya terlebih dahulu. Dengan menggunakan digital twin, kita dapat melihat bagaimana sistem bereaksi terhadap kegagalan dan melakukan perbaikan sebelum masuk tahap produksi sebenarnya.

MENELUSURI JEJAK DIGITAL TWIN DI DUNIA INDUSTRI

Seiring dengan perkembangan teknologi terbarukan di bidang IT dan industri, digital twin mulai masif diadopsi di berbagai belahan dunia. Lalu, industri apa saja yang dapat menggunakan teknologi digital twin ini? 

• Manufaktur

  Digital twin digunakan di seluruh siklus manufaktur, mulai dari perancangan dan perencanaan hingga pemeliharaan fasilitas yang telah beroperasi. Dengan prototipe digital twin, perusahaan dapat memantau kondisi peralatan secara real-time serta menganalisis data kinerja, baik pada tingkat komponen terkecil sekalipun maupun keseluruhan pabrik.

  
  

• Kesehatan

  Di sektor kesehatan, digital twin dimanfaatkan dalam berbagai aspek, seperti pembangunan model virtual rumah sakit, laboratorium, serta simulasi organ manusia. Teknologi ini memungkinkan tenaga medis untuk melakukan pemodelan organ dan menjalankan simulasi prosedur kesehatan guna menganalisis respons pasien terhadap suatu pengobatan.

  
  

• Otomotif

  Industri otomotif menggunakan digital twin untuk menciptakan model digital kendaraan yang mencakup aspek fisik, perangkat lunak, mekanik, dan sistem kelistrikan. Teknologi ini juga mendukung pemeliharaan prediktif, di mana digital twin dapat mendeteksi potensi gangguan pada komponen kendaraan dan memberikan peringatan kepada service center atau pengguna sebelum terjadi kerusakan.

  
  

• Energi

  Digital twin banyak diterapkan di sektor energi untuk mendukung perencanaan strategis proyek serta mengoptimalkan kinerja dan siklus hidup aset yang ada, seperti instalasi lepas pantai, kilang minyak, ladang angin, dan pembangkit listrik tenaga surya.

  
  

• Konstruksi

  Dalam industri konstruksi, digital twin digunakan untuk merancang dan mengelola proyek perumahan, komersial, serta infrastruktur secara lebih efisien. Teknologi ini memungkinkan pemantauan perkembangan proyek secara real-time, sementara arsitek dapat mengintegrasikan pemodelan 3D bangunan dengan digital twin dalam proses perencanaan. Selain itu, pengelola gedung komersial dapat memanfaatkan digital twin untuk memantau data suhu, tingkat hunian, dan kualitas udara baik secara langsung maupun historis guna meningkatkan kenyamanan penghuni.

  
  

MEMBEDAH BERBAGAI JENIS DIGITAL TWIN DAN FUNGSINYA

Digital twin hadir dalam berbagai jenis, dan sering kali dapat berjalan secara bersamaan dalam satu sistem. Meskipun ada digital twin yang hanya mereplikasi satu bagian dari suatu objek, semuanya berperan penting dalam memberikan representasi virtual yang akurat. Berikut kita bahas jenis-jenis digital twin yang paling mudah untuk ditemukan saat ini.

• Component Twins

  Component twins, atau parts twins, adalah representasi digital dari satu bagian dalam suatu sistem yang lebih besar. Komponen ini biasanya merupakan bagian penting dalam operasi suatu aset, seperti motor dalam turbin angin.

  
  

• Asset Twins

  Dalam terminologi digital twin, asset twins adalah gabungan dari dua atau lebih komponen yang bekerja bersama dalam satu sistem yang lebih luas. Asset twins memungkinkan Anda melihat bagaimana komponen-komponen tersebut saling berinteraksi serta menghasilkan data performa yang dapat dianalisis untuk pengambilan keputusan yang lebih baik.

  
  

• System Twins

  System twins, atau unit twins, berada pada tingkat yang lebih tinggi dibandingkan asset twins. Jenis ini menunjukkan bagaimana berbagai aset bekerja bersama dalam suatu sistem yang lebih besar. Dengan visibilitas yang lebih luas, system twins membantu dalam mengoptimalkan kinerja dan efisiensi operasional.

• Process Twins

  Process twins merepresentasikan lingkungan digital dari suatu sistem secara keseluruhan, memberikan wawasan tentang bagaimana berbagai komponen, aset, dan unit bekerja secara bersamaan. Sebagai contoh, digital process twin dapat mereplikasi bagaimana seluruh fasilitas manufaktur yang beroperasi, menggabungkan semua elemen yang ada di dalamnya untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas produksi.

  
  

Dengan berbagai jenis digital twin ini, perusahaan dapat memperoleh pemahaman yang lebih baik tentang operasional mereka dan membuat keputusan berbasis data untuk meningkatkan kinerja, efisiensi, dan ketahanan sistem.

BAGAIMANA DIGITAL TWIN MENGHUBUNGKAN DUNIA NYATA DAN VIRTUAL?

Digital twin bekerja dengan cara mereplikasi sebuah aset fisik ke dalam lingkungan virtual, termasuk fungsi utamanya, fitur dan step apa saja yang dijalankan di mesin tersebut. Representasi virtual dari aset tersebut didampingi dengan sensor pintar yang mengumpulkan data langsung dari produk atau mesin terkait. Hal ini dapat digunakan sepanjang siklus hidup mesin, mulai dari uji coba awal, operasional di dunia sebenarnya, hingga proses penghentian atau dekomisioning.

Teknologi digital twin menggabungkan berbagai teknologi untuk membangun model digital dari suatu mesin atau aset. Beberapa di antaranya adalah sebagai berikut.

• Internet of Things (IoT)

  Internet of Things (IoT) merujuk pada jaringan perangkat yang saling terhubung dan teknologi yang memungkinkan komunikasi antara perangkat dengan cloud, maupun antar perangkat itu sendiri. Berkat kemajuan chip komputer yang semakin murah dan telekomunikasi berkecepatan tinggi, kini miliaran perangkat dapat terhubung ke internet. Dalam konteks digital twin, teknologi ini sangat bergantung pada data sensor IoT untuk mentransmisikan informasi dari objek fisik di dunia nyata ke versi digitalnya. Data tersebut kemudian diproses dalam sebuah platform atau dashboard, sehingga dapat diperbarui dan dipantau secara real-time.

  
  

• Artificial Intelligence (AI)

  Artificial Intelligence (AI) adalah cabang ilmu komputer yang berfokus pada pemecahan masalah kognitif yang biasanya dikaitkan dengan kecerdasan manusia, seperti pembelajaran, penyelesaian masalah, dan pengenalan pola. Salah satu teknik AI yang sering digunakan adalah Machine Learning (ML), yang mengembangkan model dan algoritma statistik agar sistem komputer dapat menjalankan tugas tanpa instruksi eksplisit, melainkan berdasarkan pola dan inferensi. Teknologi digital twin memanfaatkan algoritma machine learning untuk memproses data sensor dalam jumlah besar serta mengidentifikasi pola data. AI dan ML memberikan wawasan mendalam mengenai optimasi kinerja, pemeliharaan, output emisi, dan efisiensi sistem.

  
  

PERBANDINGAN DIGITAL TWIN DAN TEKNOLOGI SIMULASI BIASA

Digital twin dan teknologi simulasi pada umumnya sama-sama menggunakan model virtual, tetapi ada perbedaan mendasar di antara keduanya. Simulasi umumnya digunakan untuk keperluan desain dan optimasi yang dilakukan secara offline. Dalam teknologi simulasi biasa, pengguna dapat mengubah variabel untuk melihat berbagai kemungkinan skenario. Sementara itu, digital twin adalah lingkungan virtual yang lebih kompleks dan memungkinkan interaksi serta pembaruan secara real-time. Teknologi ini memiliki cakupan dan penerapan yang lebih luas dibandingkan simulasi biasa. 

Sebagai contoh, dalam simulasi menerbangkan pesawat, seorang pilot dapat merasakan pengalaman mengendalikan pesawat secara virtual, memahami cara kerja berbagai komponen pesawat, serta menghadapi berbagai skenario yang menyerupai kondisi di dunia nyata. Namun, simulasi ini tidak terhubung langsung dengan pesawat fisik. Berbeda dengan digital twin, yang terhubung langsung dengan pesawat sebenarnya dan dapat memberikan informasi mendetail, seperti data performa utama, riwayat penggantian suku cadang, potensi masalah yang terdeteksi oleh sensor, serta catatan perawatan sebelumnya.

BAGAIMANA MOLCA DAPAT MEMBANTU INDUSTRI BERTRANSFORMASI DENGAN DIGITAL TWIN?

Bagaimana jika teknologi digital twin diterapkan di peralatan industri yang memiliki nilai investasi besar? Tentu akan sangat menguntungkan bagi perusahaan. Untuk itulah, Molca menciptakan solusi digital twin karya anak bangsa dengan mengoptimalkan operasional dan kinerja di berbagai sektor, tidak terbatas hanya pada peralatan industri saja. Dengan digital twin, kita dapat membuat replika digital twin mulai dari bangunan, pabrik, alat-alat manufaktur, jalur produksi, komponen peralatan terkecil hingga terbesar.

Dengan solusi digital twin dari Molca, keuntungan yang sudah pasti kita dapatkan adalah:

• Memantau serta meningkatkan kondisi dari infrastruktur atau aset fisik

• Mendeteksi dan mengatasi anomali dalam proses produksi

• Meningkatkan performa aset

• Mempercepat output produksi

• Mengoptimalkan operasional.

  
  

Teknologi digital twin dari Molca memberikan wawasan berbasis data yang dapat membantu perusahaan dalam mengambil keputusan yang lebih tepat dan efisien.

Pelajari lebih lanjut tentang bagaimana Digital Twin dapat membantu bisnis Anda dan bagaimana perusahaan Digital Twin unggulan anak bangsa seperti Molca dapat membantu Anda memulai transformasi digital di industri Anda.

Produk Digital Twin: https://www.molca.id/digital-twin  

WhatsApp: wa.me/62811324066  

Website: https://www.molca.id/